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標題:生産制造經營管理

发布时间:2017-10-31 11:03:00

制造費用

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制造費用是企業生産單位爲生産産品或提供勞務而發生的,應計入産品或勞務成本但沒有專設成本項目的各項生産費用。
企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接成本。制造費用包括产品生产成本中除直接材料和直接工资以外的其余一切生产成本,主要包括企业各个生产单位(车间、分厂)为组织和管理生产所发生的一切费用,以及各个生产单位所发生的固定资产使用费和维修费,具体有以下项目:各个生产单位管理人员的工资、职工福利费,房屋建筑费、劳动保护费、季节性生产和修理期间的停工损失等等。制造費用一般是间接计入成本,当制造費用发生时一般无法直接判定它所归属的成本计算对象,因而不能直接计入所生产的产品成本中去,而须按费用发生的地点先行归集,月终时再采用一定的方法在各成本计算对象间进行分配,计入各成本计算对象的成本中。
为编制预算,制造費用通常可按其成本性态可分为变动性制造費用、固定性制造費用和混合性制造費用三部分。固定性制造費用可在上年的基础上根据预期变动加以适当修正进行预计;变动性制造費用根据预计生产量乘以单位产品预定分配率进行预计;混合性制造費用则可利用公式Y=A+BX进行预计(其中A表示固定部分,B表示随产量变动部分,可根据统计资料分析而得)。对于制造費用中的混合成本项目,应将其分解为变动费用和固定费用两部分,并分别列入制造費用预算的变动费用和固定费用。

制造資源

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廣義制造資源是指完成产品整个生命周期的所有生产活动的软、硬件元素,包括了设计、制造、维护等相关活动过程中涉及的所有元素。狭义制造資源主要指加工一个零件所需要的物質元素,是面向制造系统底层的制造資源,它主要包括機床、刀具、夹具、量具和材料等。
可将制造資源分为人力资源、制造设备资源、技术资源等九大类。
(1)人力資源:人力資源就是在整個制造系統的全生命周期中具有豐富經驗的領域專家。他們能夠爲資源使用者提供專家咨詢、專家診斷等服務。根據制造系統的知識結構,可將人力資源細分爲設計專家、工藝專家、技術專家、管理專家等。
(2)制造設備資源:制造設備資源是在車間層具有具體制造能力的資源的抽象,它們主要爲資源需求者提供加工制造服務。可以根據功能將制造設備資源進一步細化爲加工機床、刀具、量具以及工装等加工制造資源。
(3)技術資源:技術資源是在企業制造過程中固化的設計制造、工藝技術、管理、營銷等技術知識的集合。它包括企業所具有的制造技術、工藝技術、企業産品知識庫、實例庫等技術資源。
(4)應用系統資源:應用系統資源是在制造系統的整個生命周期中用到的所有應用資源的集合。它從功能的角度可細分爲設計系統、分析系統和管理系統等,其具體如CAD/CAM、CAE、CAPP等應用子系統。
(5)物料資源:物料資源就是指在制造系統中制造某種産品所需的原材料、毛坯和成品等。
(6)用戶信息資源:用戶信息資源記錄資源提供者和資源使用者的一些基本信息,如用戶的身份,權限以及資源訪問的曆史記錄等,它爲以後的資源評估、發現和調度提供依據。
(7)计算资源:在制造网格环境下,企业的设计计算,仿真计算、存储器等资源也将成为制造資源的一部分,因此将这类资源划归为一类,并统一归口到制造网格资源中。
(8)服務資源:服務資源爲資源使用者提供各種信息的咨詢、培訓和售後服務等,同時也包括對系統和資源的使用幫助。
(9)其他相關資源:不屬于上述資源裏的所有資源的集合,如用戶自定義資源以及將來可能新增加的資源等,它爲系統的可擴展性提供保障。
这九大类制造資源共同构成了一棵以制造网格资源为根节点的、多层次的、动态的、分布异构的资源分类树。

制造的模式

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制造模式是指企業體制、經營、管理、生産組織和技術系統的形態和運作模式。
(一)精益制造(LP)與獨立制造島(AMI)
20世紀90年代美國麻省理工學院(MIT)提出精良生産(LP)概念。它的特征是:(1)重視客戶需求,以最快的速度和適宜的價格提供質量優良的適銷新産品去占領市場,並向客戶提供優質服務。(2)重視人的作用,強調一專多能,推行小組自治工作制,賦予每個工段有一定的獨立自主權,運行企業文化。(3)精簡一切生産中不創造價值的工作,減少管理層次,精簡組織結構,簡化産品開發過程和生産過程,減少非生産費用,強調一體化質量保證。(4)精益求精、持續不斷的改進生産、降低成本、零廢品、零庫存和産品品種多樣化。
独立制造岛是张曙教授根据在引进先进技术的同时,必须改革生产组织的角度提出新的生产模式。独立制造岛的技术构思是:以GT为基础,以NC機床为核心,强调信息流的自动化和以人为中心的生产模式,它的特征是:组织、人员和技术三者的有机集成,面向车间、权力下放、综合治理,并以获取经济效益为主要目标。AMI是发展中国家走向工厂自动化的重要途径,它的推广对中国机械制造业转向市场机制,参与国际竞争意义重大。
(二)敏捷制造與虛擬制造
美国通用汽车公司与里海大学于1988年提出了敏捷制造(AM),AM是在不可预测的持续变化的竞争环境中取得繁荣成长,并具有能对客户需求的产品和服务驱动市场做出迅速响应的生产模式。AM的特征是:(1)制造資源的集成性,企业间联作集成。充分发挥各企业的长处,针对限定市场的目标要求共同合作完成任务。(2)具有需求响应的快捷性和高度的制造柔性。制造柔性是指制造企业对市场要求迅速转产和能实现产品多品种变批量的快速制造。(3)充分发挥人的作用,不断提高企业职工素质和教育水平,优化人机功能分配。
虛擬制造(VM)是國際上提出的新概念。VM與AM聯系密切。VM的特征是:當市場新的機遇出現時,組織幾個有關公司聯作,把不同的公司,不同地點的工廠或車間重新組織協調工作。在運行之前必須分析組合是否最優,能否協調運行,以及投産後的效益和風險進行評估,這種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司在一定的環境和條件下通過虛擬制造系統運行,包括物理基礎、法律保障、社會環境和信息技術。因此研究開發虛擬制造技術(VMT)和虛擬制造系統(VMS)意義重大,美國稱AM爲21世紀制造業發展戰略。
(三)集成制造與智能制造
美國哈林頓博士在“計算機和集成制造”一書中提出計算機和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心内容是:制造企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体,需要统筹考虑。整个制造过程的实质是信息采集、传递和加工过程,最终生产的产品可看作是信息的物质表现。集成是CIM的核心,这种集成不仅是物的集成,更主要的是以信息集成为特征的技术集成和功能集成,計算機是集成的工具,計算機和辅助各单元技术是集成的基础,信息交换是桥梁,信息共享是关键。集成的目的在于制造企业组织结构和运行方式的合理化和最优化,以提高企业对市场变化的动态响应速度,并追求最高整体效益和长期效益。
智能制造(IM)是美国出版研究IM和IMS书籍中首先提出的。它的特征是:在制造工业的各个环节的高度柔性与高度集成的方式,通过計算機和模拟人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动,并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展。
除此之外,還包括:離散制造、連續制造、仿生制造、同步制造、單元式制造等制造模式。


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